Page 44 - 钒钛标准之声第二期
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图 2 含钛矿渣形貌分析（SEM）
2 含钛矿渣活性提升方案
2.1 活化剂设计原理
以特制材料和碱性物质为主要原
料，采用适当工艺、在低于 150℃条件
图 1 含钛矿渣物相分析（XRD） 下养护，通过溶解-单体重构-聚缩反应
得到的，以无机四面体为主要组成、
结构上具有三维架状结构的硅铝质胶
凝材料。
2.2 活化剂设计方案
根据活化剂的形成机理和组成结
构特征，以三个关键摩尔比：
molarSiO 2 , molarM 2 O , molarA 2 O
molarAl 2 O 3 molarAl 2 O 3 molarM 2 O
为主要参数，结合表 1 中原料的
化学组成进行活化剂配合比的设计，
得到的含钛矿渣活化剂配比见表 3。
表 3 改性激发含钛矿渣活化剂配比
原 料 助磨剂 水玻璃 烧碱 粉煤灰
配比（w%） 0.4 5.0 2.6 92
备注 万分之 1 级 模数 3.0 工业纯 低钙灰
2.3 基于活化剂的普通矿渣补偿含钛 以 5%自配活化剂为掺量，通过调
矿渣微粉制备方案 整普通粒化高炉渣与中钛型粒化高炉
在矿渣微粉制备过程中，自制活 渣掺混比例，比对所磨矿渣微粉性能，
化剂与含钛矿渣反应，可产生胶体沉 获得最优矿渣微粉配比见表 4，试验工
淀物并沉积于矿渣表面，对矿渣颗粒 艺流程见图 3。
形成包裹，从而改变其活性。
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